1. Määritä ensin ydinparametrit: värien määrä ja työasemien lukumäärä.
Valitse malli, jossa on vastaava määrä värejä normaalin enimmäistulostusvärien rekisteröinnin perusteella. Yleisiä vaihtoehtoja ovat 6, 8, 10, 12 ja 16 väriä. 1-2 ylimääräisen värirekisteröinnin salliminen tarjoaa enemmän joustavuutta monimutkaisiin tilauksiin.
Automaattisissa painokoneissa on tyypillisesti noin 6 työasemaa enemmän kuin värejä, mikä helpottaa arkkien sijoittelua ja työntekijöiden hakua. On välttämätöntä varata flash-kovettuva työasema. Monivär-paksua tahnatulostusta varten tarvitaan lisätyöasemia. Yhden-henkilön käyttöä varten voidaan valita erityisesti suunniteltu yhden-työaseman kokoonpano tilanhukan vähentämiseksi.
2. Harkitse siirtojärjestelmän yhteensopivuutta.
Yleiset siirtojärjestelmät jakautuvat kolmeen luokkaan, jotka voidaan valita budjetin perusteella:
Pneumaattinen voimansiirto: Alhaisempi hinta, säädettävä kaavinterän ja musteen palautusterän paine, sopii pienten ja keskikokoisten{0}}tehtaiden budjettitarpeisiin;
Servo-mekaaninen voimansiirto: Parempi paikannustarkkuus ja vakaampi toiminta, korkeampi hinta, sopii korkealaatuisiin-tilauksiin ja tilanteisiin, joissa vaaditaan korkeaa värien rekisteröintitarkkuutta;
Jotkut mallit tukevat useita voimansiirtoyhdistelmiä, jotka tasapainottavat kustannuksia ja tarkkuutta.
3. Kehyksen yhteensopivuus on ratkaisevan tärkeää: Aseta etusijalle mallit, jotka tukevat vapaasti vaihdettavia kehyskokoja. Jos tehtaallasi on jo käytössä suuri määrä kehyksiä, varmista, että laitteet ovat yhteensopivia olemassa olevien runkokokojen kanssa välttääksesi tarpeetonta hukkaa kehyksen modifioinnista. Hyvissä malleissa on pneumaattinen runkokiinnitys ja kohdistustappi-tyyppinen rekisteröintijärjestelmä, mikä nopeuttaa merkittävästi levyjen vaihtoa.
4. Vahvista todellinen tuotantonopeus: Laitteen ilmoitettu nopeus on syklin enimmäisaika. Todelliseen tuotantoon vaikuttavat flash-kuivausprosessien määrä, tulostusalue ja mustetyyppi. Pienissä-erä- ja monilajitilauksissa suuria nopeuksia ei tarvita; suurille-volyymitilauksille priorisoi mallit, joiden vakaa tuotanto on vähintään 600 kappaletta tunnissa.
5. Ohjausjärjestelmän käytettävyys: Priorisoi mallit, joissa on erillinen ohjaus jokaiselle tulostuspäälle (helppoa-hieno-laadukkaiden tuotteiden hienosäätöä varten), tuki parametrien tallentamiseen ja palauttamiseen (nopeaan käynnistykseen toistuvissa tilauksissa) ja etädiagnostiikkaominaisuuksilla (jolla valmistajat voivat suorittaa vianetsinnän etänä ja vähentää seisokkeja). Kosketusnäytön käyttö on intuitiivisempaa ja kätevämpää kuin analogiset paneelit, mikä helpottaa aloittelijan käyttöä.
6. Rakenteelliset ja kestävyysviitteet: Huippuluokan{1}}malleissa käytetään puhdasta peltirunkoa ainutlaatuisella pistehitsausprosessilla, mikä johtaa alhaiseen hitsausjännitykseen, pienempään muodonmuutokseen ja yli 20 vuoden käyttöikään. Perinteiset nelikulmaiset putki- ja alumiiniprofiilirakenteet ovat alttiita muodonmuutokselle pitkäaikaisessa rasituksessa, ja niiden käyttöikä on vain 2-3 vuotta. Lisäksi yhden painikkeen nopealla levynvaihtotoiminnolla varustetut mallit mahdollistavat levyjen vaihdon muutamassa sekunnissa, mikä varmistaa keskeytymättömän tuotannon ja parantaa merkittävästi tehokkuutta perinteisiin manuaalisiin levynvaihtoihin verrattuna.
