1. Liiallinen-luottaminen "automaattiseen puhdistukseen" ja syvähuollon laiminlyöminen. Monet käyttäjät aktivoivat usein laitteen sisäänrakennetun -tulostuspään puhdistustoiminnon heti, kun he huomaavat musteen virtausongelmia tulostuspäästä.
Ongelmana on: tämä peruspuhdistus poistaa vain pienet tukokset, eikä se ole tehokas kuivuneita mustejäämiä tai kerääntyneitä epäpuhtauksia vastaan. Liiallinen puhdistus kuluttaa myös mustetta, lisää hukkamustetta ja voi jopa johtaa musteen paineen epätasapainoon.
Oikea lähestymistapa: Jos kolme peräkkäistä automaattista puhdistusjaksoa eivät tehoa, lopeta toiminta ja käytä ultraäänipuhdistinta syväpuhdistukseen tai ota yhteyttä ammattilliseen{0}}huoltopalveluun purkamista ja huoltoa varten.
2. Keskity vain tulostuspäähän ja laiminlyö siirtojärjestelmän tarkastus. Huolto keskittyy usein tulostuspääkokoonpanoon, mutta siirtojärjestelmän kunnonvalvontaa laiminlyödään.
Todellinen vaikutus: Ongelmat, kuten löysät jakohihnat, liiallinen vaihteiston välys ja riittämätön ohjauskiskon voitelu, voivat aiheuttaa aseman asennon ajautumisen, joka ilmenee "virheenä", joka usein diagnosoidaan väärin tulostuspääongelmaksi, mikä viivästyttää todellisen vian diagnosointia.
Suositukset: Tarkista jakohihnan kireys kuukausittain ja vaihteiston osien kuluminen 6 kuukauden välein varmistaaksesi vakaan mekaanisen toiminnan.
3. Huonolaatuisten kulutustarvikkeiden käyttäminen, mahdollisen tukkeutumisen luominen
Kustannusten vähentämiseksi jotkut käyttäjät valitsevat ei--alkuperäisiä valmistajan-sertifioimia musteita tai puhdistusaineita.
Riskikohdat: Huonolaatuiset musteet sisältävät monia epäpuhtauksia ja niiden viskositeetti on epävakaa, mikä aiheuttaa helposti suuttimen mikro{0}}tukkeutumisen tai musteradan tukkeutumisen. lämpötilan muutokset voivat myös aiheuttaa sateita, jotka muodostavat sitkeitä tukoksia.
Ennaltaehkäisytoimenpiteet: Vaadi laitteen valmistajan suosittelemien aitojen musteiden käyttämistä ja anna niiden seistä tasaisessa lämpötilassa jonkin aikaa ennen vaihtamista viskositeetin stabiilisuuden varmistamiseksi.
4. Laiska huolto: Puutteellinen puhdistus ja riittämätön voitelu
Päivittäinen puhdistus vain naarmuttaa pintaa, jolloin muste kerääntyy piilotettuihin alueisiin, kuten ohjauskiskojen kulmiin ja mustepinon pohjaan, jolloin muodostuu kovia kerrostumia.
Voitelu on usein satunnaista, kun käytetään tavallista rasvaa korkean lämpötilan-rasvan sijaan, joka kuivuu helposti ja epäonnistuu korkeissa lämpötiloissa.
Seuraukset: Lisääntynyt ohjauskiskon vastus, kiihtynyt laakereiden kuluminen ja havaittava vastus, kun pöytää työnnetään manuaalisesti ilman huomiota.
Parannusohjeet: Puhdista ohjauskiskot ja pöytä perusteellisesti päivittäisen sammutuksen jälkeen; levitä korkean lämpötilan{0}}rasvaa voimansiirron solmuihin kuukausittain sujuvan toiminnan varmistamiseksi.
5. Ympäristötekijöiden huomiotta jättäminen: staattinen sähkö ja lämpötila/kosteus "piilotettuina tappajina"
Staattisen sähkön kerääntyminen kuivissa ympäristöissä voi häiritä mustepisaroiden lentoreittejä ja houkutella pölyä ja saastuttaa tulostuspäät.
Kun työpajan lämpötilat ovat liian alhaiset, musteen viskositeetti kasvaa, mikä vähentää juoksevuutta; liian korkealla se haihtuu ja kuivuu helposti.
Ratkaisut: Pidä korjaamon kosteus välillä 40-60 % ja käytä tarvittaessa kostutinta tai vakiolämpöistä mustesäiliötä. Puhdista säännöllisesti pöly laitteen staattisista maadoituspisteistä oikean maadoituksen varmistamiseksi.
6. Epävakaa jännite ilman säädeltyä virtalähdettä
Vaihteleva virtalähdejännite, kuten "vuoristorata", voi aiheuttaa tulostuspäiden hidastamista tai jopa polttaa ohjausmoduulin.
Yleinen väärinkäsitys: "Pienellä jännite-erolla ei ole väliä"-Todellisuudessa PLC-ohjausjärjestelmät ovat erittäin herkkiä jännitteen vaihteluille.
Ratkaisu: Varusta laite erillisellä säädetyllä virtalähteellä varmistaaksesi, että tulojännite on vakaa alueella 380 V±5 %.
7. Huoltotietojen puute, kyvyttömyys jäljittää ongelmien perimmäistä syytä
Järjestelmällisen huoltolokin puuttuminen tekee mahdottomaksi määrittää, esiintyykö tietyntyyppisiä vikoja säännöllisesti, tai arvioida varaosien vaihtojaksoja.
Suositeltu käytäntö: Luo huoltoloki, jossa kirjataan jokainen puhdistus, voitelu, komponenttien vaihto ja viankäsittelytapahtuma, mikä helpottaa myöhempää analysointia ja suunnitelman optimointia.
