Huonot kuvioliitokset (liitostulostus): Kuviolevyn liitoksen kuvio on päällekkäinen tai ei vastaa (irtoaa). Digitaalinen tulostuskone johtuu enimmäkseen kuljetinhihnan huonosta säätämisestä tai taulukkoversion virheellisestä säätämisestä, mikä vaikuttaa kukka-asennon tarkkuuteen.
Suunnittelun kohdistusvirhe (vino sarja, epätarkka sarja): Se on painettu tuote, jossa on väärin kohdistettu kuvio. Suurin osa niistä tapahtuu, kun kukkia ei sallita, kaiverrus ei ole hyvä, ja tarrat eivät ole hyviä.
Kehysmerkit (runkopainatus, lentoonlähtö): Tulostusosassa on epänormaaleja raitoja kukkalevyn kehyksen muodossa. Se johtuu enimmäkseen huonosta kuljetinhihnasta ja kuviokehyksen huonosta asennuksesta.
Taivutus (kukka vino): eli kuvio on kallistettu tai kaareva kankaan loimi- ja kudelankoihin. Se tapahtuu yleensä, kun painetulla harmaalla kankaalla (silkillä) on kude vino tai huono saumapää tai vino tasokangas.
Lubai: Osa loimesta tai kuteesta käännetään tai siirretään kankaan eteen- ja takaosaan, ja siinä on kuvio, joka muistuttaa naarmuuntumisen jälkeen jäljellä olevia jälkiä. Suurin osa vioista johtuu huonosta väripastan tunkeutumisesta ja virheellisestä käsittelystä tulostuksen jälkeen (epätasainen jännitys jne.).
Tulostuksen epätasainen väri (tiputus): Osa tulosteesta on pilkullinen kuin hiekkakalojen ihon muoto. Vika tapahtuu enimmäkseen silloin, kun väripastan viskositeetti ei ole sopiva, näytön verkko on valittu väärin tai laastari ei ole yhtenäinen.
Verenvuoto (sulaminen): Painetun kuvion väri vuotaa ulos, kuvion ääriviivat eivät ole selkeitä ja väri on epäselvä. Se johtuu väripastan alhaisesta viskositeettista, korkeasta väriainepitoisuudesta, liiallisesta tulostuspastan määrästä tai suuresta määrästä hygroskooppista ainetta.
Painetun kuvion väri tahraa muiden osien aiheuttamat tahrat. Suurin osa niistä tapahtuu, kun painokoneen taso ei ole puhdas, kuivaus tulostuksen jälkeen ei ole täysin päällekkäin keskenään tai kankaat ovat kosketuksissa keskenään höyrytysprosessissa. Japanissa jotkut tehtaat suorittavat perusteellisen pesun köysiolosuhteissa käyttämällä hallittua menetelmää kankaan jännityksen säätämiseksi.
Kaksiteräinen väriero (epätasainen lattianpyyhki): Se näyttää värin sävyt säännöllisin väliajoin kankaan poikittaissuunnassa. Tämä vika ilmenee enimmäkseen, kun näytön kehys, kaavinta ei ole asennettu oikein tai kaavin on epätasainen.
Soikea painokone kuuluu jatkuvaan käsittelyyn, korkeaan tuotantotehokkuuteen, ja sillä on rulla- ja litteän näytön tulostuksen edut, mutta kuvion hienoudessa ja tulostusvärin voimakkuudessa on rajoituksia. Muista: Pyörivällä näytön tulostuksella on rajoituksia värivalinnassa.
