1. Ohjaushihnan ja pyörivän näytön synkroninen liikkeenohjaustekniikka: Elektronisen ohjaustekniikan edistymisen ansiosta ohjaushihnan ja pyörivän näytön itsenäisen alilähetyksen tarkka synkroninen ohjaus toteutuu, jotta pyörivän seulan tulostustarkkuus paranee entisestään .
2. Pyörivän seulan jännitysvoiman hallinta: Kun pyörivä seula toimii, molempiin päihin on kohdistettava sopivaa jännitystä, jotta se on pyöreä, suora ja jäykkä kiristyksen jälkeen, jotta se kestää kaavin ja lietteen painetta. ilman muodonmuutoksia, jotta painettu kuvio olisi tarkka.
3. Kaavintavan valinta: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kaavin ja magneettinen kaavin ovat kaksi tärkeintä kaavinta. Sopivan kaavin valitseminen eri kuvioiden ja kangaslajikkeiden mukaan voi parantaa painotarkkuutta. Magneettisessa kaapimessa on magneettikenttä, joka on jakautunut tasaisesti leveyssuunnassa. Niin kauan kuin magneettipöydän pinta on tasainen ja itse magneettisauvalla on hyvä suoruus, kaapimisen tasaisuus voidaan taata.
4. Lietteen syöttö ja nestetason säätö: Painoliete pumpataan pyöreään seulaan lietepumpun, lietteen syöttöputken ja kaavin sisäontelon kautta. Lietteen pinnan taso havaitaan ja sitä ohjataan nestetason säätimellä. Erilaiset nestepinnan korkeudet aiheuttavat myös eroja pyöreän seulan muodonmuutoksissa, mikä vaikuttaa vaikeissa tapauksissa kohdistukseen.
5. Suorakäyttö (DD) -tekniikka pyöreälle seulalle: Suorakäyttömenetelmä eliminoi vähennysmekanismin ja kytkimen aiheuttaman välyksen ja muodonmuutoksen, ja se voi myös vähentää kitkamomenttia ja yksinkertaistaa voimansiirtoketjun rakennetta, jotta se on helpompi saavuttaa erittäin tarkka ohjaus ja nopea toiminta sekä parantaa luotettavuutta.
6. DSP-liikkeenohjausjärjestelmän käyttö: Uuden sukupolven liikkeenohjausjärjestelmän toimintataajuus on 120 MHz. Yhdessä itsenäisen kaksoisväyläohjaustekniikan kanssa liikesignaalin sykli saavuttaa 160 ns, mikä on paljon parempi kuin Kiinan yleisen riippumattoman lähetyksen 10 n toimintanopeus, lähellä nykyistä 120 n:n MKS:ää, ja se voi ylläpitää korkean tarkkuuden kohdistusvaikutusta.
7. Epänormaali hihnan poikkeamanestolaite: Tulostuksen epänormaali poikkeama vaikuttaa suoraan kohdistukseen ja kohdistusvirheeseen. Perinteinen poikkeaman korjaus tuottaa aina hystereesiä, eikä poikkeamaa voi turvallisesti estää. Eri hihnojen lineaarista liikettä ohjaa telarulla, eikä poikkeamaa ole.
8. Painopastan kierto: Väritahnan jatkuvan virtauksen ansiosta painopastassa ei ole reologista eroa, eikä painovaikutuksessa ole eroa, mikä tarjoaa uuden ratkaisun prosessointiteknologiaan ja tekee painatuksen tasalaatuinen.
9. Pyörivä silkkipainokoneen automaattinen kukkakohdistusjärjestelmä: Konenäköön perustuva pyörivän silkkipainolaadun online-valvontajärjestelmä käyttää kuvaanturia tulostuskuvan kaappaamiseen tietyin väliajoin verkossa ja suorittaa sitten asiaankuuluvan kuvankäsittelyn ja kuviontunnistuksen kuvankäsittely-yksikkö. Kunkin yksivärisen kuvion suhteellista sijaintia verrataan vakiotulostuskuvion väriasentoon, ja käsittelysignaali tulostetaan sen määrittämiseksi, onko painettu kangas "juokseva kukka" vai "väärä kukka" ja onko vastaava verkkopään säätö. vaaditaan. Lopuksi havaintotulokset lähetetään sähköiseen ohjausjärjestelmään jokaista tulostusverkkosylinteriä säätämään automaattisen kukkakohdistuksen saavuttamiseksi.
10. Jännityksen säätörakenne: Ainutlaatuisen jännityksen säätörakenteen ansiosta kuljetinhihnan ja aktiivisen levyn siirtovaikutus tulostusprosessin aikana paranee tehokkaasti, mikä parantaa tulostustarkkuutta.
11. Pyörivän silkkipainokoneen ohjausjärjestelmä: mukaan lukien taajuuden muunnosohjausmoduuli, nopeudentunnistusmoduuli, liikkeenohjausmoduuli, visuaalinen hankintamoduuli ja pääohjausprosessimoduuli. Seuraamalla ja analysoimalla reaaliaikaisesti painoprosessin avainparametreja se toteuttaa ohjaushihnan nopeuden ja tulostustelan nopeuden tarkan ohjauksen, mikä varmistaa tulostetun kuvion korkean tarkkuuden ja johdonmukaisuuden.
