1. Suuttimen tarkkuus. Nyt markkinoilla olevia suuttimia ovat pietsosähköiset suuttimet, lämpövaahtosuuttimet, valokuvasuuttimet ja teollisuussuuttimet. Näistä yleisesti tulostuksessa käytetyt suuttimet ovat pietsosähköiset valokuvasuuttimet ja teollisuussuuttimet. Korkea resoluutio on 1440 dpi, joka tukee 720 dpi ja 540 dpi. Tulostustila, joka on myös painokoneissa yleisimmin käytetyt suuttimet.
2. Mekaaninen tarkkuus. Koneiden vaikutus painatukseen on itse asiassa paljon suurempi kuin suuttimen resoluutio. Yleensä painokoneen koko on 1600~2200 mm, ja akselin ja telan pituus on yleensä 2200-2800 mm. Otetaan esimerkkinä ohjaushihnatyyppinen suoraruiskutuspainokone, akselin halkaisija on 400 mm, pituus 2200 mm, akselin halkaisijan, samankeskisyyden, suoruuden jne. kattava virhe on, eli kehätulostuksen mekaaninen virhe on 0,01 mm, ja tällaisen akselin käsittely Vaikeus voidaan kuvitella. Mutta samalla tavalla, jos yrityksen tuotteen halkaisijavirhe on 0,1 mm, suutin voi tulostusprosessin aikana mennä toiselle puolelle kahden mustesuihkun risteyksessä, kun taas 0,3 mm:n valkoinen viiva ilmestyy toinen puoli. Sitä ei voi hyväksyä kenellekään asiakkaalle.
Analogisesti, jos digitaalisen tulostuksen samankeskisyydessä ja suoruudessa on ongelma, tulos on samanlainen. Asennustarkkuus ei ole hyvä, mikä on myös tärkein syy painokoneiden tarkkuuteen. Esimerkiksi jos yhdensuuntaisuus ei ole hyvä, kangas poikkeaa, laakerin laatu ei ole tarpeeksi hyvä ja kuluminen on epäjohdonmukaista, mikä vaikuttaa myös yhdensuuntaisuusongelmaan.
3. Mustenäkökulma. Useimmat ihmiset ajattelevat, että muste voi vaikuttaa värikylläisyyteen, värien kestävyyteen ja värimäärään, mutta itse asiassa musteella on myös suuri vaikutus tulostustarkkuuteen. Ilmeisesti, jos musteen sujuvuus ei ole hyvä ja siinä on paljon mekaanisia epäpuhtauksia, voi ilmetä irtoamista ja tukkeutumista, ja tulostusprosessin aikana ilmaantuu pieniä valkoisia viivoja, jotka vaikuttavat tulostustarkkuuteen.
